Los avances tecnológicos constantes y la disponibilidad de nuevos materiales han permitido el surgimiento de formatos de iluminación más eficientes y económicos en las plantas industriales. En las últimas décadas, han surgido opciones modernas y sostenibles como alternativas a los enfoques tradicionales en diseño de iluminación.
Teniendo en cuenta estos aspectos y factores técnicos, como la adecuación a cada área física de la planta, Tuper está llevando a cabo la sustitución del tipo de iluminación para optimizar el estándar de eficiencia energética.
Dado que cada edificio presenta diferentes características, como altura, metros cuadrados y función, y diversas necesidades de niveles de luz incidente, el mapeo del consumo de energía se ha estado realizando durante varios años. Sin embargo, hace aproximadamente dos años, el departamento de gestión de energía comenzó un estudio formal sobre la instalación en todas las áreas industriales de la empresa. A partir de esto, se desarrolló un plan macro que serviría de base para la implementación y el avance de las acciones de renovación para reemplazar el tipo de iluminación. La elección fue cambiar el formato actual, que utiliza lámparas de vapor metálico, por el tipo LED (diodo emisor de luz) regulable, que además de ofrecer ventajas económicas, puede aumentar el resultado en la iluminación del entorno en un 30% a 35%. Con base en esta evaluación, se identificaron las unidades prioritarias para el inicio de la sustitución, y a finales de 2021 se autorizó el inicio del proceso.
Financiamiento en asociación y garantía de resultados
Para llevar a cabo esta mejora, la empresa optó por asociarse con una ECE (Empresa de Conservación de Energía), que actúa como financiera de proyectos de mejora energética. En este caso, la empresa colaboradora elegida fue Ativa Energia de São Paulo. El proceso comenzó con la elaboración del diseño de iluminación, teniendo en cuenta también las necesidades de estructura para su instalación y los beneficios en términos de potencia instalada. El costo estimado del proyecto fue de aproximadamente 700,000 reales brasileños. A continuación, los datos se enviaron para su análisis a los departamentos de contabilidad y finanzas, así como a la empresa colaboradora, que recopiló la información para la elaboración del plan financiero. Después de que se definieran los trámites legales y financieros, se inició el proceso de sustitución, que debería completarse durante el tercer trimestre de 2022. Renan Carlo Piccinini, analista de gestión de energía, informa que la idea del proyecto surgió como una iniciativa interna del departamento de Proyectos Eléctricos y Energía, que está relacionado con la Tecnología de Automatización Industrial, y que el apoyo del director industrial Gustavo Bollmann fue fundamental como patrocinador de la idea para que el equipo pudiera implementar las acciones propuestas con la mejor tecnología disponible.
Renan destaca que el ahorro de consumo de las nuevas lámparas alcanza hasta el 75% en comparación con las que se van a reemplazar. “El retorno de la inversión total debería producirse en diecisiete meses en las unidades TEC y Tubos. Si comparamos esto con el consumo residencial según la tabla proporcionada por Celesc, utilizando como punto de referencia las unidades residenciales en el municipio de São Bento do Sul, el ahorro sería equivalente al consumo de energía de 874 unidades consumidoras. La importancia del consumo de la empresa equivale al 40% del volumen industrial y al 11% del volumen total del municipio, y la sustitución, además de mejorar la cadena productiva, supondrá un gran ahorro de recursos“, informa.
Tecnología para la recopilación e interpretación de datos
Algunos aspectos técnicos también son dignos de mención, como el hecho de que la automatización del proceso permitirá recopilar datos sobre el funcionamiento de cada luminaria. Además, los sensores instalados en las fábricas medirán la luz natural del entorno, lo que permitirá distribuir la cantidad de luz necesaria de manera regulable según la necesidad correcta de incidencia y potencia para cada unidad de lámpara.
Rodrigo Pereira, ingeniero eléctrico y miembro del equipo encargado de la parte técnica del proyecto, informa que la tecnología aplicada se llama DALI, un protocolo que permite la comunicación entre los puntos del complejo. Es decir, junto con el sistema, se instala un cable de comunicación entre todas las luminarias y, en esencia, se puede realizar el control individual o conjunto de las unidades, lo que permite una lectura de datos totalmente precisa, como la luminosidad para dirigir la potencia y, por lo tanto, la eficiencia para refinar la distribución. “Se tuvo en cuenta la calidad de la iluminación necesaria para la comodidad de los empleados en la realización de sus tareas“, afirma Rodrigo. “La luminaria que se utiliza actualmente es más pesada y difícil de manejar. La opción LED es más ligera, más limpia y permite un mantenimiento más sencillo. La durabilidad también es una ventaja: de 500 horas de una lámpara de vapor metálico a hasta 100,000 horas de una lámpara LED“, concluye.
Renan y Rodrigo recuerdan que la gestión de la eliminación de las lámparas usadas está siendo gestionada por el departamento ambiental de la empresa. Algunas de las luminarias retiradas se destinarán a la reposición en las unidades que seguirán utilizando el antiguo tipo de lámparas hasta el final del proceso de sustitución. Las demás se eliminarán de manera adecuada y totalmente segura según los componentes y materiales utilizados en su fabricación.
Acerca de Tuper
Tuper es una de las principales transformadoras de acero en América Latina. Con más de 50 años de trayectoria, la empresa cuenta con uno de los conjuntos tecnológicos más avanzados para la formación de tubos de acero, con ocho unidades de negocio en tres plantas industriales y una capacidad de procesamiento de 826,000 toneladas de acero al año. Además de operar en el sector automotriz original, también trabaja en los sectores de escapes y catalizadores (para el mercado de repuestos), industria, petróleo y gas, construcción civil y agronegocios.
Su amplio portafolio incluye tubos de acero al carbono negros y galvanizados para aplicaciones industriales, estructurales y de conducción, tubos trefilados, tubos para intercambio de calor, tubos API para el mercado de petróleo y gas, conductos galvanizados, pilotes tubulares para cimientos con conexión rápida, perfiles estructurales de metal, piezas y componentes automotrices, sistemas de escape para vehículos originales, escapes automotrices para el mercado de repuestos, sistemas de techado metálico, losas mixtas con nervaduras, andamios, puntales, paneles y cortadoras para su uso en la construcción civil.
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